4头鱼罐头灌装机承诺守信「华川」

辣椒酱灌装机——广东华川包装设备有限公司是一家从事灌装机、旋盖机、封口机及配套设备的研发、设计、生产、销售和***服务的***企业。

食用植物油灌装机试运行时应先空行、轻负荷工作数分钟，与此同时，在此期间，要加强观察食油灌装机的运行状况，如是否有部件晃动、链板是否卡死、有无异常声音等。如发现问题，及时解决，切勿继续施工，防止由于出现缺件、固件松动、润滑油缺失甚至失调等问题。

第二，一般来讲，食用油灌装机在工作中不允许有异常响声和震动，如有应立即停车，检查原因，不可在机台运转时对转动件进行各项调整。假如设备出现异常响声和震动，用户可查看可能是机器出现了缺油，或者有磨损的情况，这就需要更换或加机油。

此外，在拆洗食用油的灌装机之前，务必关闭气源和电源。电器设备不能用水或其他液体清洗，食用油灌装机内装有电控元件，不论在什么情况下都不能直接用水冲洗，否则会造成被电的***，损坏电控元件。

为保护操作人员，防止被电，食用油灌装机必须有良好的接地。关闭电源开关后，食用油灌装机的电气控制部分电路仍有电压存在，在检修维护、控制线路时一定要拔掉电源线。

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全自动辣椒酱灌装机生产线——广东华川包装设备有限公司是一家从事灌装机、旋盖机、封口机及配套设备的研发、设计、生产、销售和***服务的***企业。

充填量不合格一般都是由滴液或气泡引起的，其主要原因及对策如下：

缓冲罐的储液罐、分液器、陶瓷泵和针架的安装位置，缓冲罐的安装位置与陶瓷泵安装位置相差太大，由于药液压力过大，很容易造成灌针滴液。

对策：尽量减少各部件安装位置的高度差，如不能减小，则在缓冲罐与泵之间再加一个缓冲装置。

硅橡胶管与分液器和陶瓷泵各连接处未紧固也会产生气泡或滴漏；

处理方法：每次开机前加一次检查，如果出现以上情况，立即更换连接头或硅胶管。

陶瓷泵和转阀之间的连接活结晃动过大或泵的垂直问题，导致滴水；

处理方法：每次加泵后要增加试验次数，如果连接活结晃动过大，建议更换。

注料伺服电机本身刚性不够，造成灌装后期陶瓷泵轻微晃动，造成滴漏。

解决方法：手动调整伺服电机的刚性，直到合适为止。

注料过快，造成硅胶管压力过大，造成滴漏。

对策：可以通过降低灌装速度、改变灌装泵加减速或更换壁厚硅胶管。

针支架和硅胶管长度过长，造成晃动过大，造成滴液。

处理方法：紧固针架，如不能紧固，应更换紧固件，尽量减小硅胶管长度，如仍有晃动，应在中间加一个紧固件。

因为吸入量设置过大，导致药液回到硅胶管内，此时一次进行充填时容易在针口产生气泡，从而影响装载量(主要是小规格产品)。

对策：根据***工艺的不同，加入不同的回吸配方，在不同情况下调用不同的回吸配方。

小型大酱灌装机——广东华川包装设备有限公司是一家从事灌装机、旋盖机、封口机及配套设备的研发、设计、生产、销售和***服务的***企业。

麻酱灌浆机

可用于调味品中带颗粒、浓稠的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的灌装。

根据工作流程可分为全自动灌装机和半自动灌装机

重式灌装机，适用于粘度较低的液体物料。如油漆、涂料、树脂、及各种化工原料。

粒状浆状灌装机

本机用于医i药、日化、食品、农i药等特殊行业，是粒状浆状粘度液体充填设备。本机是一种半自动活塞式灌装机，可以对浆状颗粒状液体物料进行灌装。

型号小型化，垂直结构，节省场地。

与物料的接触部分采用不锈钢材料制成，符合 GMP要求。

充填阀采用气动阀控制，充填精度更高。

充填量和充填速度可以任意调节。

该充填头采用防拉提升充填装置。

番茄酱灌装机——广东华川包装设备有限公司是一家从事灌装机、旋盖机、封口机及配套设备的研发、设计、生产、销售和***服务的***企业。

注浆生产线运行中应注意的事项

1.注浆生产线在运行过程中要注意听觉设备是否有异常声音，如需检修，查明原因，排除故障。

2.饮料设备运转时，严禁站在设备上。

3.检查盖子消毒紫外灯是否打开，盖子盖上是否有臭氧，盖过消毒的纯水泵是否有水供应。

4.如果灌装阀漏水，有两种可能：一是开启灌装阀未复位，二是灌装阀密封圈未封好，可将其拆开检查，更换密封圈。

5.如果盖盖变形或变形，则有几种情况发生：一是盖与瓶盖的配合有问题，可能是其中之一有问题.二是旋盖扭力不够，如果可以用手拧紧，要找到这个旋盖头来加大扭力，这样才能使它变得更大。

6.如洗瓶夹掉瓶，会出现下列情况：一是风道上瓶盖上有问题；二是洗瓶夹的弹簧已失去弹性，或者卡子有松动或磨损已无法夹瓶，请将其更换。

7.若旋盖头的扭力已调不上，应更换磁铁，重新检查内部弹簧，如有弹性不足也要更换.另外旋盖压盖后回不了位必须拆下检查.更换部件。

8.若盖始终堵住盖槽的小星轮处的盖子，则必须调整其位置，直至顺利为止.若开盖出盖时，先检查出口处组件是否盖住，吹反盖的气压是否过大，再调整其位置或气压。

9.拨盖机如拨盖不顺畅，可调大或调小拨盖上的弹簧压力，另外，还要检查与拨盖接触的过度部分是否正常。